Karakteristik utama dari baja tahan karat

Kemampuan las
Persyaratan untuk kinerja pengelasan berbeda untuk tujuan produk yang berbeda. Peralatan makan Kelas I umumnya tidak memerlukan kinerja pengelasan, dan bahkan mencakup beberapa perusahaan pot. Namun, sebagian besar produk membutuhkan kinerja pengelasan bahan baku yang baik, seperti peralatan makan kelas dua, cangkir insulasi, pipa baja, pemanas air, dispenser air, dll.
Tahan korosi
Sebagian besar produk stainless steel membutuhkan ketahanan korosi yang baik, seperti peralatan makan Kelas I dan Kelas II, peralatan dapur, pemanas air, dispenser air, dll. Beberapa pedagang asing juga melakukan uji ketahanan korosi pada produk: panaskan larutan air NACL hingga mendidih, tuangkan larutan setelah beberapa waktu, cuci dan keringkan, dan timbang kehilangan beratnya, Untuk mengetahui tingkat korosi (catatan: saat memoles produk, bintik-bintik karat akan muncul di permukaan selama pengujian karena kandungan Fe dalam kain abrasif atau kertas abrasif)
Performa pemolesan
Dalam masyarakat saat ini, produk baja tahan karat umumnya dipoles selama produksi. Hanya beberapa produk, seperti pemanas air, liner dispenser air, yang tidak perlu dipoles. Oleh karena itu, diperlukan kinerja pemolesan bahan baku yang baik. Faktor utama yang mempengaruhi kinerja pemolesan adalah sebagai berikut:
① Cacat permukaan bahan baku. Seperti goresan, lubang, pengawetan berlebihan, dll.
② Masalah bahan baku. Jika kekerasannya terlalu rendah, tidak mudah untuk memoles (properti BQ tidak baik), dan jika kekerasannya terlalu rendah, kulit jeruk mudah muncul di permukaan selama deep drawing, sehingga mempengaruhi properti BQ. BQ dengan kekerasan tinggi relatif baik.
③ Setelah menggambar dalam, bintik hitam kecil dan RIDGING juga akan muncul di permukaan area dengan deformasi besar, sehingga memengaruhi properti BQ.
Tahan panas
Tahan panas mengacu pada sifat fisik dan mekanik baja tahan karat yang sangat baik pada suhu tinggi.
Pengaruh karbon: karbon adalah elemen yang membentuk dan menstabilkan austenit dengan kuat dan memperluas zona austenit dalam baja tahan karat austenitik. Kemampuan karbon untuk membentuk austenit sekitar 30 kali lipat dari nikel. Karbon adalah elemen interstisial, dan kekuatan baja tahan karat austenitik dapat ditingkatkan secara signifikan dengan penguatan larutan. Karbon juga dapat meningkatkan ketahanan stres dan korosi baja tahan karat austenitik dalam klorida yang sangat pekat (seperti larutan mendidih 42 persen MgCl2).
Namun, dalam baja tahan karat austenitik, karbon sering dianggap sebagai unsur yang berbahaya. Hal ini terutama karena dalam beberapa kondisi (seperti pengelasan atau pemanasan pada suhu 450~850 derajat ) dalam penggunaan baja tahan karat yang tahan korosi, karbon dapat membentuk senyawa karbon Cr23C6 kromium tinggi dengan kromium dalam baja, mengakibatkan penipisan kromium lokal, yang mengurangi ketahanan korosi baja, terutama ketahanan terhadap korosi intergranular. Karena itu. Sebagian besar baja tahan karat austenitik Cr-Ni yang baru dikembangkan sejak tahun 1960adalah jenis karbon ultra rendah dengan kandungan karbon kurang dari 0,03 persen atau 0,02 persen . Dapat diketahui bahwa dengan berkurangnya kandungan karbon maka kerentanan baja terhadap korosi intergranular semakin berkurang. Ketika kandungan karbon kurang dari 0,02 persen, efek yang paling jelas akan tercapai. Beberapa percobaan juga menunjukkan bahwa karbon juga akan meningkatkan kecenderungan korosi lubang pada baja tahan karat austenitik Cr-Ni. Karena efek karbon yang berbahaya, tidak hanya kandungan karbon yang harus dikontrol serendah mungkin dalam proses peleburan baja tahan karat austenitik, tetapi juga karburisasi permukaan baja tahan karat dan pengendapan kromium karbida harus dicegah pada panas berikutnya. , pengerjaan dingin dan proses perlakuan panas.
Tahan korosi
Ketika jumlah atom kromium dalam baja tidak kurang dari 12,5 persen, potensial elektroda baja tiba-tiba akan berubah dari potensial negatif menjadi potensial elektroda positif. Mencegah korosi elektrokimia.